Curso de Torno a CNC - Primera entrega
Antes que nada y válido para cualquier tipo de máquina cabe recordar:
1) Coloque disyuntor diferencial
2) Coloque jabalina a tierra
3) Respete las normas de seguridad (utilice anteojos de seguridad,
use ropa adecuada para no sufrir accidentes o enganches en la máquina
cuando esta funciona)
4) Aleje a personas sin conocimientos técnicos de la máquina
funcionando
5) Respete las normas IRAM e ISO de seguridad en el trabajo
6) Mientras la máquina funcione, tenga el botón de emergencia a
mano.
PARTE I: PROGRAMACIÓN
1. GENERAL
El
CNC puede controlar el movimiento de la herramienta a través de lineas
rectas y arcos que constituyen la figura de la pieza a trabajar y las
otras funciones auxiliares de la máquina para lograr una parte de la pieza
de trabajo. La función de mover la herramienta a través de lineas rectas
se denomina interpolación.
Para lograr el roscado, el CNC controla la herramienta a través de la
sincronización entre la figura (figura recta) y la rotación del eje.
El movimiento de la herramienta a una velocidad específica para trabajar
se denomina avance. Utilizando la numeración actual puede especificar
una relación de avance. La función de decidir la relación de avance se
denomina función de avance.
Para controlar el CNC, hay tipos de sistemas de coordenadas:
1) Sistema de coordenadas en parte dibujada
El sistema de coordenadas es escrito en la parte del dibujo. Como son
datos del programa, los valores de las coordenadas en este sistema son
usadas.
2) Sistema de coordenadas específado por el CNC
El sistema de coordenadas es preparado en la tabla de la máquina.
Este se logra programando la distancia de la posición actual de la herramienta
y el punto cero de las coordenadas a ser usadas.
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De acuerdo a los diferentes puntos cero,
el sistema de coordenadas especificado por el CNC puede ser divido en
las siguientes dos formas:
a) Sistema de coordenadas maquinaria
El punto cero del sistema de coordenadas es el punto de referencia
de la máquina (cero máquina) Refiérase al capítulo 1.2 para detalles del
punto cero.
b) Sistema de coordenadas de pieza
La herramienta se mueve en sistema de coordenadas especificado por
el CNC en concordancia con el programa de comandos generado con el respectivo
sistema de coordenadas en la parte del dibujo, y trabaja la pieza a la
forma del dibujo.
De todas formas, en orden para que trabaje la pieza correctamente como
es especificado en el dibujo, los dos sistemas de coordenadas deben estar
configurados a la misma posición. Para configurar los dos sistemas de
coordenadas a la misma posición, G92 es usado para especificar este sistema
de coordenadas que hace referencia como el sistema de coordenadas de pieza.
COMO INDICAR COMANDOS DE DIMENSIONES PARA LA HERRAMIENTA EN MOVIMIENTO:
COMANDOS ABSOLUTOS E INCREMENTALES.
Los valores de coordenadas de un comando para la herramienta en movimiento
puede ser indicado absolutamente o incrementalmente.
I) Valores de cota absolutos
La herramienta se moviliza hasta un punto a la distancia desde el
punto cero del sistema de coordenadas, ej.: a la posicion del valos de
las coordenadas.
II) Valores de cota incrementales
Especifica la distancia desde la anterior posición de la herramienta
hasta la próxima posición de la herramienta.
PROGRAMACION EN DIAMETROS Y PROGRAMACION EN RADIOS
Las dimensiones del eje X puede ser configurado en diámetro o radio.
I) Programación en diámetros
En la programación en diámetros, especifique el valor del diámetro
indicado en el dibujo como el valor del eje X
II) Programación en radios
En la programación en radios, especifique la distancia desde el centro
de la pieza, ej.: el valor del radio como valor de coordinada del eje
X.
Los valores de coordenada de los puntos A y B son:
A(20,80) B(15,60)
Primera entrega: Cap. 1 | Cap. 2 | Cap. 3 | Cap. 4
Segunda entrega: Cap. 1 | Cap. 2 | Cap. 3 | Cap. 4 | Cap. 5 | Cap. 6