Curso de torno a CNC online
1.1 EJES CONTROLADOS
Para el sistema CNC del torno, los ejes principales son los ejes X y Z.
Estos dos ejes son usados para comandar los movimientos de la herramienta.
El centro del eje es horizontal, el eje Z es horizontal también, el eje
transversal es el eje X. Por ejes en movimientos nos referimos a un eje
que mueve la herramienta cortante relativa a una pieza. Un comando de
posición positiva mueve el eje Z de izquierda a derecha y el eje X de
atrás hacia delante.
1.2
PUNTO DE REFERENCIA (CERO MAQUINA)
El punto de referencia se encuentra fijo
en una posición determinada en una máquina herramienta en donde la herramienta
puede ser movida fácilmente por el punto de referencia de la función de
retorno. El sistema del CNC necesita un punto de referencia configurado
al máximo recorrido posible para cada eje en dirección positiva. El punto
de referencia puede encontrarse o no en la máquina, dependiendo en las
especificaciones del fabricante (Consulte el manual entregado junto con
la máquina herramienta para detalles). No utilice la función de retorno
al punto de referencia si el punto de referencia no se encuentra disponible
en la máquina.
1.3 SISTEMA DE COORDENADAS
Cuando la posición a ser alcanzada por la
herramienta es difícil, el CNC mueve la herramienta hasta esa posición,
la posición a ser alcanzada por la herramienta esta dada como un valor
de coordenada en el sistema de coordenadas. El valor de coordenada consiste
en un componente de cada eje programado. Para el sistema de control de
torno, existen dos ejes de programa (X y Z). Cuando una herramienta se
mueva hacia una posición determinada por un comando absoluto, es necesario
que el sistema de coordenadas se encuentre configurado de antemano.
1. CONFIGURACION DEL SISTEMA DE COORDENADAS
Formato: N_ G92 Xx Zz
Por el significado de estos comandos, un cierto punto de la herramienta
por ejemplo, un sistema de coordenadas donde la punta de la herramienta
cortante se encuentra en coordenadas espcíficas (x, z) del sistema de
coordinadas.
El sistema de coordenadas es denominado como el sistema de coordinadas
de la pieza.
Una vez que el sistema de coordenadas ha sido configurado, todos los subsecuentes
comandos absolutos que son enviados se convierten a la posición de este
sistema de coordenadas de la pieza.
El
valor de x es el diámetro cuando la designación de diámetro ha sido afectuada
y el valor del radio cuando la designación de radio ha sido efectuada.
2. PUNTO DE INICIO DE LA HERRAMIENTA (PUNTO ESTANDAR)
Ordinariamente, la punta del filo se encuentra alineada con el punto de
inicio como se muestra en la ilustración anterior, y el sistema de coordenadas
es situado en el principio del programa a través de G92.
El punto del principio del programa es denominado punto estándar (punto
de inicio) o Cero pieza (no es el cero máquina/punto de referencia).
Los comandos G92 pueden ser especificados varias veces en el mismo programa
para simplificar la programación. El valor de coordenada del punto estándar
en el sistema de coordenadas de la máquina será guardado en la memoria
automáticamente.
1.4 EJE AUXILIAR EJE Y
Para este sistema de CNC, una función de
control para un eje auxiliar se encuentra disponible, este eje es controlado
por la dirección Y. El control de Y es posible solo en un eje, no puede
ser controlado con los ejes principales X o Z simultáneamente.
El eje Y puede ser posicionado para un posicionamiento rápido o avance
lineal.
1.5 UNIDAD MINIMA DE INGRESO Y RANGO DE VALOR
DE COORDENADA
La unidad mínima de entrada del valor de
coordenada es 0.01 mm., el rango de valor de las coordenadas que puede
ser comandado por este sistema de control es ±99999.99 (por supuesto,
el rango actual variará dependiendo de la máquina utilizada).
Eje X: 0.01 mm. correspondientes al actual movimiento 0.005 mm. (en programación
diametral)
Eje Z: 0.01 mm. correspondientes al actual movimiento 0.01 mm
Eje Y: 0.01 mm. el movimiento correspondiente depende de la designación
del fabricante de la máquina.
1.6 RANGO DE MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
---VERIFICACION DE CARRERA
Un grupo de llaves limitadoras son colocadas
en el lado positivo y negativo de cada eje de la máquina de forma que
la herramienta no se mueva mas allá de estas posiciones.
El rango de movimiento de la herramienta es denominado carrera. Además
de la carrera definida por las llaves limitadoras, el área donde la herramienta
puede moverse puede ser especificado por un parámetro en la memoria.
Primera entrega: Cap. 1 | Cap. 2 | Cap. 3 | Cap. 4
Segunda entrega: Cap. 1 | Cap. 2 | Cap. 3 | Cap. 4 | Cap. 5 | Cap. 6